陕西盛诺德N型冷凝泵零售离心泵

两级冷凝泵的结构其余与单级相同，仅泵盖 泵体和中间导叶构成两个工作室，在两室内相应装有硅黄铜铸成的级叶轮和铸铁制成的叶轮、
单级带诱导轮的冷凝泵结构其余与单级相同，仅叶轮材质为铝青铜，在叶轮前加一个有铝铁青铜制成的诱导轮，以改善气蚀性能
N型冷凝泵装配与拆卸所需工具与规格如图普通机械，主要要求如下：
支承部分：将用油加温至100度左右的前后滚珠轴承分别装于轴上然后装入托架体，其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准，轴的轴向移位为0.25-0.5毫米
N型冷凝泵泵体装入托架检查E面对轴心跳动不大于0.15毫米。叶轮装配时套上轴套要小心里面的紫铜垫片，不得歪斜和碰损叶轮，固定完毕后要检查口环跳动不大于0.07毫米，叶轮装配要注意从吸方向看去叶轮是顺时针方向旋转。冷凝泵的诱导轮装配时要检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米

冷凝泵的填料函装配时要注意：根据轴径所需长度截切石墨石棉绳，为使围成圆圈时接头平直严密，切口倾斜为45度为宜，填料装入填料函体时，其接头相互错开120度角，填料压盖适当压紧， 在运转中泄露量每分钟20-30滴为宜。凝结水泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置，各接合面要严加保护不得损伤。
冷凝泵的安装除一般要求外，对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上，对于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上

结构说明
N型冷凝泵有卧式悬臂单级，两级，单级带诱导轮等结构形式，共有10多个品质。单级的有3n6.3n6g.4n6.4n6g.4n6a.及100N130 100N160,两级的有2.5n3*2 3N6*2. 4N6*2;单级带诱导轮的有6N6 150N110 150N130 150N180 200N32 200N180
冷凝泵支撑部分结构相同，主要有托架，前后轴承压盖，轴组合定位在托架上的前后径向滚珠轴承，滚珠轴承亦承受未被平衡的轴向力。用稀油润滑，油量可以从油标看出。前后轴承压盖均装有毛毡密封圈作为轴封以防漏油，管堵处的孔用来灌油，清洗换油时，从丝孔将油放出。

NBA型冷凝泵概述:

　　NBA型泵，系单级单吸悬臂式离心冷凝泵。GN、GNL型泵，系两级单吸离心式冷凝泵，适用于电厂，用来抽送冷凝器中的凝结水和750～3000kw汽轮发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。液体温度不超过80℃。泵进口压力不0.6MPa。

　　NBA型冷凝泵参数范围：

　　流量Q 11~120m3/h

　　扬程H 12~143m

　　NBA型冷凝泵型号说明：

　　100NBA-45

　　100-泵进口口径(mm)

　　N-冷凝水泵

　　B-悬架式

　　45-泵的设计扬程m

　　GN L3-A GN L3-B

　　G-高吸程

　　N-冷凝水泵

　　L-立式

　　3-泵进口口径为3寸

　　A、B-两种不同叶轮外径

　　NBA型冷凝泵结构型式：

　　NB、NBA、GN、N型为卧式，GNL为立式。采用滚动轴承，润滑脂润滑，轴封为填料密封，也可用机械密封。

　　NBA型冷凝泵旋转方向：

　　从电机端看，泵为逆时针方向旋转

　　NBA型冷凝泵主要零件材质：

　　泵的体过流部件泵体、泵盖、密封环、轴套的材质为铸铁，N型冷凝泵叶轮为硅黄铜，诱导轮为铝铁青铜。轴均为碳素钢。

　　NBA型冷凝泵成套范围：

　　成套供应泵、电机、联轴器、止回阀、闸阀。

N型冷凝泵概述：

　　冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体，NB、NBA、NBA型泵供抽送温度不超过80℃的冷凝器中的凝结水和750-3000千瓦汽轮发电机组抽送凝结水及其它类似场合之用。

　　N型冷凝泵参数范围：

　　流量Q：10-100m3/h

　　扬程H：12-141m

　　N型冷凝泵型号意义：

　　3N6x2

　　3——泵的直径为3寸

　　N——卧式悬臂冷凝泵

　　6——设计点扬程除10后取整

　　2——泵级数为2级

　　100NB-45

　　100——泵的进口口径为100mm

　　N——冷凝水泵

　　B——悬架式

　　45——泵的设计扬程为45m

　　N型冷凝泵结构简介：

　　N、NB、NBA型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。

　　过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。

凝结水泵 冷凝泵的拆卸：
拆除管道附件、温度测点等。
在泵对轮、电动机对轮及调整垫片及对轮螺栓相对位置做好标记，组装时按照记号装复。
拆卸对轮螺栓，测量对轮间的轴向距离及调整垫厚度。
拆除泵底座连接螺栓，将泵从筒体吊出，水平放在检修架上。
在各部件相对位置做好标记，按要求完成各部件的拆卸及清理、检查工作。
润滑轴承的更换：
轴承损坏、间隙超标应更换。
轴套应光滑、无磨损，键槽完好，更换的新轴套应测量尺寸。
核对新轴承尺寸，计算轴承间隙。
清理干净后将新轴承垂直放在节段内，不得使轴承歪斜。
配装紧固螺钉，防止轴承转动。