不锈钢盛诺德N型冷凝泵联保卧式泵

来源：上海盛诺德流体科技有限公司 时间：2025-02-01 16:11:15 [举报]

凝泵广泛应用于热电站发电机组冷凝器抽送凝结水。也可应用于高吸入性、率、高扬程等要求的给排水工程。冷凝泵主要零部件的材质是：1、叶轮：不锈钢（抗气蚀材料ZG1Cr13Ni1）2、次级叶轮：（ZG1Cr1）3、吸入喇叭口：灰铁逐渐（HT250）4、泵体、中段（导叶体）、导叶：球墨铸铁（QT500-7）5、外筒体、出水弯管、推力轴承座、电机座：Q235-A6、轴：40Cr、35CrMo7、导轴承：铸造铜合金（ZCuPb10Sn10）或不锈钢8、密封环：铸造铜合金（ZCuPb10Sn10）或不锈钢9、轴套：不锈钢10、平衡鼓：45#钢、ZG230-45011、平衡鼓套：ZG230-450

冷凝泵的填料函装配时要注意：根据轴径所需长度截切石墨石棉绳，为使围成圆圈时接头平直严密，切口倾斜为45度为宜，填料装入填料函体时，其接头相互错开120度角，填料压盖适当压紧， 在运转中泄露量每分钟20-30滴为宜。凝结水泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置，各接合面要严加保护不得损伤。
冷凝泵的安装除一般要求外，对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上，对于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上

冷凝泵安装前的准备工作：
1. 检查泵和电机没有损坏，泵内没有异物；准备好需要用的工具和起重机械，并按图检查设备的基础。
2. 清除底座上的油腻和污物，把底座放在预先埋好的地脚螺钉上。底座上垫有成对楔子。接下来用水平仪检查底座的水平度，用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满。待水泥浆完全硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，仔细清除泵座的支持平面，再次检查水平度，清除水泵与电机脚的平面，并把水泵和电机就放到底座上去。
3. L连接进水和出水管路后，再一次检查泵轴的电机轴的同心度，脱气管一端接在进口接管处，一端接在冷凝器上部，水封水可以从吐出管路的逆止阀门后装置旁路管道引入。安装管道时注意管道应有她自己的支架，禁止所有重量压在泵上；进水管路应完全密封，进行0.2mpa的水压试验，进水管路的形状应避免形成气囊；进水管路内水流速度应等于或小于2.0米/秒，进水管路不要过长，尽量避免急剧转弯，进水管路不允许安闸阀

N型冷凝水泵主要供火力发电厂输送冷凝水之用，亦可用在介质与冷凝水相似的其他地方，本泵有较好的吸入性能。
100n130 100n160 150n110 150n130 150n180 200n180 200n32 8n45*4 100n45*5 150n60*4型泵分别在填料函体和填料压盖处通入冷却水后可做疏水泵用，并可用机械密封，可输送150度以内的液体，其他泵输送液温度低于80度。
参数范围
流量8-120m3/h 扬程范围88-143m
型号说明
泵的型号是根据尺寸与性能而编制的，
结构说明
冷凝泵型号说明：
3N6X2和4N6A的含义
3、4—吸入管直径（in）；
N——卧式悬臂冷凝水泵；
6——设计单级扬程被10除后取整数，即单级扬程为60米左右；
2——级数，表示该泵有两级；
A——叶轮经过切割（外径减小）

NBA型冷凝泵概述:

　　NBA型泵，系单级单吸悬臂式离心冷凝泵。GN、GNL型泵，系两级单吸离心式冷凝泵，适用于电厂，用来抽送冷凝器中的凝结水和750～3000kw汽轮发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。液体温度不超过80℃。泵进口压力不0.6MPa。

　　NBA型冷凝泵参数范围：

　　流量Q 11~120m3/h

　　扬程H 12~143m

　　NBA型冷凝泵型号说明：

　　100NBA-45

　　100-泵进口口径(mm)

　　N-冷凝水泵

　　B-悬架式

　　45-泵的设计扬程m

　　GN L3-A GN L3-B

　　G-高吸程

　　N-冷凝水泵

　　L-立式

　　3-泵进口口径为3寸

　　A、B-两种不同叶轮外径

　　NBA型冷凝泵结构型式：

　　NB、NBA、GN、N型为卧式，GNL为立式。采用滚动轴承，润滑脂润滑，轴封为填料密封，也可用机械密封。

　　NBA型冷凝泵旋转方向：

　　从电机端看，泵为逆时针方向旋转

　　NBA型冷凝泵主要零件材质：

　　泵的体过流部件泵体、泵盖、密封环、轴套的材质为铸铁，N型冷凝泵叶轮为硅黄铜，诱导轮为铝铁青铜。轴均为碳素钢。

　　NBA型冷凝泵成套范围：

　　成套供应泵、电机、联轴器、止回阀、闸阀。

凝结水泵 冷凝泵的拆卸：
拆除管道附件、温度测点等。
在泵对轮、电动机对轮及调整垫片及对轮螺栓相对位置做好标记，组装时按照记号装复。
拆卸对轮螺栓，测量对轮间的轴向距离及调整垫厚度。
拆除泵底座连接螺栓，将泵从筒体吊出，水平放在检修架上。
在各部件相对位置做好标记，按要求完成各部件的拆卸及清理、检查工作。
润滑轴承的更换：
轴承损坏、间隙超标应更换。
轴套应光滑、无磨损，键槽完好，更换的新轴套应测量尺寸。
核对新轴承尺寸，计算轴承间隙。
清理干净后将新轴承垂直放在节段内，不得使轴承歪斜。
配装紧固螺钉，防止轴承转动。

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